ACO, specialist op het gebied van afwateringstechniek, heeft in Zaandam een groot sleuf­gotenproject gerealiseerd. Bij de herinrichting van de Gedempte Gracht is langs beide kanten van de gracht een sleufgoot aangelegd van bijna 1000 meter. De gemeente Zaandam en uitvoerder Gebr. Beentjes zijn tevreden over de samenwerking en het resultaat. ‘ACO denkt mee in oplossingen.’

Eigenlijk klopt de naam ‘Gedempte Gracht’ sinds november 2012 niet meer: de gracht die 150 jaar lang gedempt was, is namelijk in ere hersteld. Er loopt weer water door het centrum van Zaandam. Voor Zaanstad was het een omvangrijk project, dat een jaar heeft geduurd. Ontwerper Simon Sprietsma ontwierp een ‘groene’ gracht volgens het Zaanse principe van ‘overtuinen’. Wat inhoudt dat er aan de ene kant een oever van gras is en aan de andere kant van steen. Zeven bruggen in Zaanse stijl verbinden die oevers met elkaar. Er is een speelplek voor kinderen, een evenementenplein met muziekkoepel en er zijn mooie zitplekken langs de gracht.

Het project is uitgevoerd door Gebr. Beentjes, die voor de afwatering samenwerkte met ACO. Omdat de gemeente voor dit project duurzame kwaliteit van de afwatering van groot belang vond, heeft ACO geadviseerd om ACO Urban Design Smartline RVS sleufgoten te plaatsen. Het RVS is zo behandeld, dat het beschermd is tegen weersinvloeden en daarmee extra corrosie­bestendig is. Ook leverde ACO goten en bezinkputten van polymeerbeton. In zo’n bezinkput kan maar liefst 55 liter aan slib opgevangen worden. Bovendien hebben de bezinkputten een extra grote toegangs­mogelijkheid voor beheer en onderhoud.

De gemeente Zaanstad is heel tevreden over de dienstverlening van ACO en het uiteindelijke resultaat, geeft projectleider Joost Schiereck van Zaanstad aan. ‘We hebben goed contact met ACO gehad. Het bedrijf dacht mee over oplossingen, zoals het passiveren van het materiaal.’ Ook aannemer Theo Stoop van Gebr. Beentjes is content. ‘ACO deed telkens zijn uiterste best om het bestelde materiaal snel op locatie te krijgen. Dat was fijn werken. Bovendien was het materiaal van goede kwaliteit en gemakkelijk aan te brengen.’

Voor ACO was het een enorm project, geeft ACO’s productspecialist Fabio van Olst aan. ‘In een paar maanden tijd zo veel materiaal leveren, betekent extra drukte voor je productieafdeling. Bovendien hebben we veel uren in de begeleiding gestoken. Maar wij vinden het niet erg om iets harder te lopen. Zeker voor zo’n uniek en mooi project als dit, doen we dat graag.’